Zpracování polyétherétherketonu

4.11.2.3 Zpracování polyétherétherketonu

Ing. Miloš Sova, CSc.

PEEK absorbuje ze vzduchu přibližně 0,5 % vlhkosti, jeho zpracování tedy musí předcházet sušení. Maximální přípustný obsah vlhkosti je 0,1 %. Pro sušení PEEK jsou doporučeny horkovzdušné sušárny s nucenou cirkulací vzduchu nebo vakuové sušárny. Doporučené podmínky sušení jsou pro horkovzdušné sušárny 3 hodiny při 150 ⁰C, nebo 2 hodiny při 180 ⁰C, pro vakuové sušárny nejméně 4 hodiny při 120 ⁰C. Delší doby sušení materiálům na bázi PEEK nijak nevadí.

Prakticky všechny komerčně dostupné typy PEEK jsou určeny pro zpracování vstřikováním. Pro zpracování PEEK vstřikováním jsou jednoznačně doporučovány šnekové vstřikovací stroje. Vzhledem k vyšším zpracovatelským teplotám však musí být vstřikovací stroj vystrojen topnou soustavou konstruovanou pro teploty nejméně do 450 ⁰C. Pro zpracování vlákny ztužených materiálů jsou vhodné šneky, válce a trysky s tvrzeným povrchem. Nitridovaný povrch exponovaných dílů stroje je však zásadně nevhodný, protože tavenina PEEK vykazuje k nitridované oceli příliš vysokou adhezi. Při delší zdržné době taveniny PEEK ve stroji pak hrozí nebezpečí vzniku „připečené” vrstvy, která následně zdegraduje.

Pro plastikaci PEEK je vhodný třízónový šnek s poměrně dlouhou plnicí zónou a krátkou kompresní zónou o celkové délce 18 D až 24 D. Jako náhrada je použitelný i šnek pro zpracování polyamidu.

Typické konstrukční parametry šneku pro zpracování PEEK vstřikováním:

Celková délka 20 D

Délka plnicí zóny 12 D

Délka kompresní zóny 2 D

Délka homogenizační zóny 6 D

Kompresní poměr 2,0:1 až 3,0:1

…