dnes je 27.4.2024
Input:

Zjevné vady plastů - vady povrchu

6.7.2015, , Zdroj: Verlag Dashöfer

8.8.3.2 Zjevné vady plastů - vady povrchu

Ing. Miloš Sova, CSc.

5. Změna barvy materiálu, barevné pruhy, (šmouhy)

Zdroj vady Možná příčina Odstranění
M Tepelně málo stabilní materiál nebo přísady Reklamovat u výrobce a použít stabilnější typ plastu
M Příliš velký podíl regenerátu Zmenšit podíl regenerátu nebo jej zcela vyloučit
M Znečištěný materiál Prověřit zdroj znečištění
M Nerovnoměrné rozptýlení barevného koncentrátu ve hmotě Zlepšit činnost mísicího zařízení, zvýšit protitlak pp, upravit otáčky šneku při plastikaci (n)
M Příliš malá koncentrace barviva Upravit poměr barviva a plastu
M Příliš nízký nebo příliš vysoký obsah maziva Reklamovat u výrobce nebo upravit obsah maziva
T Vysoká TT, vs Snížit TT, vs
T Doba prodlevy taveniny v komoře je dlouhá Zkrátit dobu prodlevy tk, případně použít menší stroj, snížit TT
T Špatná regulace teploty v horkém rozvodu Zkontrolovat teplotu v rozváděcím bloku a seřídit ji
T Nerovnoměrné rozdělení pigmentu v proudu taveniny Použít šnek s delší hnětací (mísicí) zónou
S Opotřebovaná plastikační jednotka s „mrtvými kouty” Provést kontrolu válce, šneku, uzávěru a těsnicích ploch a zajistit jejich opravu
F Poddimenzované ústí vtoku, způsobující přehřátí taveniny Zvětšit vtoková ústí, např. u tunelových vtoků
F Nevhodný systém horkých vtoků a rozvodů Konzultovat s výrobcem horkých vtoků a závadu odstranit rekonstrukcí formy

6. Nedostatečný lesk, rozdíly v lesku nebo v dezénu, matný povrch, matné skvrny

Zdroj vady Možná příčina Odstranění
M Vlhký materiál Zkontrolovat vlhkost a vysušit podle předpisu výrobce
M Znečištěný materiál Zkontrolovat podmínky při dopravě a manipulaci s materiálem, příp. reklamovat u výrobce
M Přesušený materiál (CA, CAB) Snížit teplotu a dobu sušení
M Směs různých typů materiálu (lišících se rozdílným ITT) Prověřit manipulaci s materiálem a zjistit zdroj jeho nestejnorodosti
T Nízká nebo nerovnoměrná TF, nevhodná (nízká) TT Zkontrolovat temperační systém formy, zvýšit TF, TT
T Malá nebo nerovnoměrná vs Optimalizovat vs
T Nevhodná dotlaková fáze Zvýšit pd a zvětšit objemovou rychlost taveniny VT
T Teplotní nehomogenita taveniny (nestejnoměrná teplota v celé dávce) Zvýšit protitlak pp, zkrátit dobu prodlevy taveniny v komoře
T Nízká teplota trysky (matná skvrna u vtoku) Zvýšit teplotu trysky
T Důsledek propadlin Odstranit příčiny vzniku propadlin
S Nedostatečné dávkování hmoty Seřídit dávkování
S Špatná plastikace a homogenizace taveniny Upravit otáčky šneku n a protitlak pp, příp. vyměnit šnek nebo přidat do hmoty vnitřní mazivo (stearát)
F Nedokonale vyleštěný povrch dutiny formy, znečištěný povrch dutiny, zanesený dezén ve formě Vyčistit nebo vyleštit povrch dutiny formy, nepoužívat nadměrné množství separátoru
F Povrch formy je smáčen vodou nebo olejem Prověřit příčiny a závadu odstranit
F Malý průřez vtokových kanálů, nesprávné umístění ústí vtoku ústí vtoku Zvětšit průřez vtokových kanálů a změnit rozmístění
F Nedostatečné odvzdušnění dutiny formy Opatřit dutinu odvzdušňovacími kanálky, příp. zvětšit jejich průřez nebo počet
V Prudké změny tloušťky stěny výstřiku nebo ostré hrany ovlivňující tok taveniny v dutině formy Odstranit konstrukční nedostatky na výstřiku, nastavit vs tak, aby čelo taveniny postupovalo stále stejnou rychlostí (profilace vs)

7. Opalescence, povrchové zakalení, optická anizotropie

Zdroj vady Možná příčina Odstranění
M Vlhký materiál Předsušit materiál podle předpisu výrobce, prodloužit dobu sušení, použít násypku s ohřevem
M Přítomnost nehomogenních vměstků Nahradit kvalitnějším materiálem
M Materiál obsahuje málo vnitřního maziva Reklamovat u výrobce nebo přidat stearát vápenatý či zinečnatý aj.
M Velký podíl regenerátu (např. 50 % a více) Snížit podíl druhotného materiálu
T Příliš vysoká nebo nízká TT Přizpůsobit TT teplotě formy TF
T Nízká teplota formy TF Použít temperační zařízení, snížit přívod chladiva, rekonstruovat temperační systém formy
T Příliš vysoké tepelné zatížení materiálu: vysoká TT, n, pp, vs Upravit TT, n, pp, vs
T Nízký vstřikovací tlak pv Zvýšit pv
T Nízká nebo nepravidelná vs Zvýšit nebo upravit vs

8. Stříbření

Zdroj vady Možná příčina Odstranění
M Nepřípustně vysoká vlhkost materiálu Vysušit materiál dle předpisu výrobce
M Velký podíl regenerátu Zmenšit podíl regenerátu
M Nestejnoměrná velikost granulí Použít materiál s rovnoměrnou velikostí částic granulátu
M Materiál obsahuje podíly s různým ITT Reklamovat u výrobce, u regenerátu zajistit jeho třídění podle ITT
T Vysoká TT, pv, vs, pd Snížit TT, pv, vs, pd
T Nerovnoměrné plnění dutiny formy Optimalizovat vs podle charakteru tvaru výstřiku
S Během plastikace se v materiálu uzavírá vzduch, případně vlhkost Prodloužit dobu plastikace, zvýšit pp, zvýšit n, snížit TT
F Nerovnoměrné chlazení formy Rekonstruovat temperační systém
F Povrch dutiny formy je smáčen vodou nebo na něm ulpívá separátor Opravit temperační systém formy, příp. změnit klima v místnosti, omezit používání separátoru
F Malý průměr ústí vtoku, materiál se přehřívá nadměrným třením (stříbřité pruhy zvláště v okolí ústí vtoku) Zvětšit průřez ústí vtoku
F Nedostatečné odvzdušnění dutiny formy Zvětšit počet nebo průřez odvzdušňovacích kanálků

9. Jemně rýhovaný nebo pórovitý povrch (vzhled „gramofonové desky” nebo „pomerančové kůry”)

Zdroj vady Možná příčina Odstranění
T Vysoký odpor při plnění tvarové dutiny formy jako důsledek nízké TT, TF nebo vs, pv Zvýšit TT, TF, pv, vs, příp. provést rekonstrukci temperačního systému
S Nedostatečné dávkování Zvětšit dávkování
S Malá hnětací práce při plastikaci Zvětšit pp, n, prodloužit tp
F Nevhodný temperační systém Provést úpravy temperačních kanálů
F Poddimenzovaná vtoková soustava Zvětšit průřez ústí vtoku nebo vtokových kanálů
V Tloušťka stěn výstřiku příliš malá Zvětšit tloušťku stěn, pokud byla ostatní opatření neúčinná

10. Trhlinky, mikrotrhlinky, napěťové trhlinky

Zdroj vady Možná příčina Odstranění
T Vnitřní pnutí ve výstřiku, způsobené taveniny, nízkou TF, teplotní nehomogenitou Zvýšit TT, prodloužit dobu plastikace tp, zvýšit teplotu nízkou TT formy TF a použít temperační zařízení
T Vnitřní pnutí způsobené dlouhou dobou vstřiku tv nebo dotlaku td Zkrátit tv a td
F Nerovnoměrné chlazení formy Rekonstruovat temperační systém
F Nesprávné umístění ústí vtoku (trhlinky kolem ústí vtoku) Přemístit ústí vtoku tak, aby dutina formy byla plněna z jedné strany
…
Nejnovější
více článků
Nejčtenější články
více článků
Nejnavštěvovanější semináře
        Nahrávám...