Novinky v odborných časopisech 44/2019

2.9.100

Novinky v odborných časopisech 44/2019

Ing. Miroslav Rendl, Ing. Petr Borovan

Nástroje firmy MMC Hitachi Tool u výrobce forem Festo Polymer

Výroba nástrojů u firmy Festo Polymer patří k nejmodernějším v Německu. Aby bylo možno optimalizovat provoz obrábění v režimu "7 dní, 24 hodin" byla ve spolupráci s firmou MMC Hitachi Tool provedena hloubková analýza frézovacích procesů s cílem snížit počet používaných typů nástrojů a zvýšit provozní jistotu procesu. Výsledky analýzy obsahuje článek, věnovaný oblastem opracování tvarových ploch, grafitu a vysoce přesných dílců z kalených materiálů. Uvedeny optimální strategie opracování tvarových ploch a závitů, typy obráběných materiálů (X38CrMoV5-1, X42Cr13, X45NiCrMo4 a Böhler M390 a K390) o tvrdostech 54 – 58 HRC. Výrazně kladně byly vyhodnoceny SK kulové frézy
D-2010-5 s Dia povlakem a dvěma břity, které lze použít jak pro hrubování, tak pro dokončování. Frézy, vybrané za pomoci optimalizačního programu "Produktion 50" firmy Hitachi, prokazovaly v průměru o 30% vyšší výkon. Výsledky optimalizace byly použity pro program automatizace Festo Polymer.

Zdroj: Form und Werkzeug, číslo 8. 4. 2019, článek Werkzeuge vom MMC Hitachi Tool bei Festo Polymer; www.moldino.eu ; www.festo.com

Slibná alternativa – niobkarbid jako řezný materiál

Niobkarbid (NbC) se zásobami hlavně v jižní Americe představuje v obrábění železných materiálů potencionální alternativu k běžně používanému wolframkarbidu (WC), jehož 80% světových zásob leží v Číně a jejichž využití je odvislé od hospodářské politiky Číny. Aby bylo možno prozkoumat NbC jako náhradu běžného konvenčního materiálu WC, spolupracují instituty IWF (Institut pro obráběcí stroje a výrobní provozy) na TU Berlín a Fraunhoferův institut IPK (Institut pro konstrukci a výrobní systémy) se zahraničními partnery s cílem prozkoumat vhodnost NbC jako řezného materiálu pro vnější rotační procesy obrábění za sucha. Bylo potvrzeno, že ve srovnání s nástroji osazenými řeznými materiály na bázi WC vykazuje NbC vyšší provozní bezpečnost a nabízí použití vyšších řezných rychlostí. Má porovnatelnou tvrdost, houževnatost, otěruvzdornost a tvrdost za tepla. Pro posouzení možnosti nahrazení WC se zkouší rychlostní (HSC) a výkonové (HPC) aplikace, chemická afinita k obráběnému materiálu, možnosti vytváření jím legovaných řezných jakostí, chování NbC za tepla a řada dalších. V článku uvedeny výsledky tribologických zkoušek, rozvoj opotřebení, řezné síly atd. Celkově lze výsledky hodnotit jako velice slibné.

Zdroj: FUTUR, číslo 1/19, článek Vielversprechende…